母粒的起源可以追溯到20世纪初,当时人们开始意识到将添加剂分散于树脂中的重要性。随着塑料工业的快速发展,母粒的需求量和种类也逐渐增加。起初,母粒主要用于塑料制品的着色和改性,以提高产品的外观和性能。如今,母粒已广泛应用于电子、医药、建材等领域。特点和用途母粒具有以下特点:高效性:母粒可以在生产过程中直接混合进树脂或其他基质中,减少了直接添加原材料的麻烦,提高了生产效率。均匀性:母粒中的添加剂分布均匀,避免了直接添加原材料造成的成分不均现象,保证了产品的品质。我们的塑料母粒经过严格的检测和测试,确保产品的质量和安全性。南京抗UV母粒推荐厂家
颜色和标记:母粒常常被用于为终产品提供特定的颜色或标记。通过将不同颜色的母粒混合在一起,可以产生出各种颜色和效果。同时,一些特殊的母粒,如热敏母粒,可以在特定的温度下显示颜色,这对于监控加工过程很有帮助。增强功能:某些母粒可以增强塑料制品的功能性。例如,添加抗菌母粒可以使塑料制品具有功能;添加导电母粒可以使塑料成为导电材料。简化生产过程:母粒还可以简化生产过程。例如,某些母粒在生产过程中可以作为载体,使得难以混合或分散的添加剂更容易地混合进基础聚合物中。四、母粒的未来发展北京本色母粒行业巨头塑料母粒可通过添加剂进行改性,以满足不同产品的特殊要求。
色母的基本成分有哪些?常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫等。常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。二、载体色母粒的基体,色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性较好,但同时也要考虑载体的流动性。三、分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。比较常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。四、添加剂如阻燃、增亮、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
母粒是粒径0.1~3mm组成的粒状固体。0.1mm(100μm)为微粒组成的粉末;1~10μm为精细粉末;0.1~1μm为超细粉末;3mm的粒子为破碎固体块。粒径越小,得到的混合物越密实。但同种固体的粒径越小,粒子之间也越容易互相吸附结团,这种结团,在与另一种固体颗粒混合时就不易打开,在塑胶熔体中也难分散开来。粒径分布:母粒粒径分布宽的粉料装填性比粒径分布窄的更密实。因为小粒径可以进入大粒子之间的间隙中去,可是将二种粒径相差大的粉料相混合,则难以混得均匀。我们的塑料母粒具有优异的抗冲击性能,可用于制造耐用的产品。
丙纶是一种纯粹的碳氢化合物,分子链中含有叔碳原子,受热,受光后在叔碳原子处分子易裂解,使丙纶品质变坏,所以要求制成的色母粒在高温纺丝中易于扩散,不损坏纤维品质,不使纤维褪色,有优良的耐光、耐磨、抗溶剂性,经受得起严格的纺丝牵伸。(1)耐热性色母粒所选用的颜料,**基本的要求经得起聚丙烯纤维生产过程中的温度,保持其性能的稳定。耐温温度一般要求为270~280℃以上。(2)分散性色母粒用颜料应分散性优良,而且在色母粒中要分散均匀,且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质。否则不能生产出品质好的原液着色纤维,运行也不稳定,在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维。(3)光亮度丙纶原液着色有多种用途,其中用于床罩基布及针织物,要求明亮的色调。因有机颜料比较明亮鲜艳,且容易上色,故凡使用于上述用途的需使用有机颜料。(4)耐光性在光的作用下有些颜料有光敏作用,使着色纤维褪色和脆损,而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关,所以在制作色母粒时要充分注意颜料的耐光性,耐光性的颜料需要使用时,可以考虑添加紫外线吸收剂。通过使用我们的塑料母粒,您可以实现产品的轻量化和节能减排。浙江降解塑料母粒生产厂家
我们的塑料母粒具有良好的耐磨性,可用于制造耐久的产品。南京抗UV母粒推荐厂家
塑料的着色需要着色剂,以其物理形态共分为四种:色粉、色浆、液状着色剂、色母粒。其中色母粒应用较为突出,它具有着色效果优越、节能、环保、便于储存和运输等优点,在塑料等材料的着色中应用普遍。我国于上世纪 70 年代中期开始发展色母粒,北京化工大学在国内率先开展了有关色母粒的研发工作,八十年代中期又通过引进国外先进技术,使得中国的色母粒行业有了长足的进步。经过多年的发展,我国已成了亚洲地区色母粒市场的比较大生产国和消耗国,色母粒行业已具备了相当的实力,拥有国有、民营、外资、合资等多种企业方式,主要分布在福建、广东、山东、浙江、江苏、上海、辽宁、天津、北京、河北等省市,规模各异,构建了中国色母粒市场的格局。南京抗UV母粒推荐厂家